信息摘要：
據悉，生產機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共擠出法，本文先了解下應用涂布法生產表面纏繞膜的工藝：
據悉，生產機用纏繞膜，通常均采用涂布法或者共擠出法，本文先了解下應用涂布法生產表面纏繞膜的工藝：
該法利用在已經制得的膜狀基材（即基膜）上，涂布乳液態(tài)或者溶液態(tài)的壓敏膠黏劑，然后加熱，除去溶劑或者分散劑，卷取而得到表面纏繞膜。由于溶液涂布法存在易燃易爆等隱患以及環(huán)境保護的適應性差等弊端，因此表面纏繞膜的生產工藝，有從溶液涂布法向乳液涂布法轉變的趨勢。
1、基材：
涂布法生產表面纏繞膜時，所使用的基材，可以是紙張或者各塑料薄膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等等，有時為了改進表面纏繞膜的粘基力，還選用共混料制造的薄膜和共擠出制造的薄膜，例如HDPE、LDPE、LLDPE摻混料制得的聚乙烯薄膜，聚乙烯壓VA共擠出復合薄膜。
2、壓敏膠：
丙烯酸類壓敏膠，黏結范圍較廣（對金屬、塑料、玻璃、各油漆板、石材、木材、紙張、等等均有良好的黏結性），耐候性好、損害性低，而且它是由丙烯酸類單體共聚而得的，可以通過共聚單體的選擇及配比的調整，獲得我們所期望的產品，性能上具有較大的可調性，且工業(yè)化的丙烯酸類壓敏膠，有乳液、溶液等多種產品可供使用，因此涂布型機用纏繞膜中，廣泛地使用丙烯酸類壓敏膠。
壓敏膠用丙烯酸類樹脂通常由這樣幾種單體共聚而成∶即黏性單體、內聚單體、改性單體，當使用改性單體時，還配之以相應的交聯劑。
3、黏性單體：
黏性單體又稱為軟單體。黏性單體是制備壓敏膠的主要單體，它們的作用是產生玻璃化溫度（Tg）較低的、具有初黏性能的聚合物。它是碳原子數為4-18的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸燒基酯，具有黏性作用，其單聚體的玻璃化溫度為-20~70℃。丙烯酸正烷基酯的碳原子數為2~9的8種單體的聚合物Tg在-20℃以下，甲基丙烯酸酯正烷基酯中只有碳原子數為10和72的兩種單體的聚合物Tg在-20℃以下。玻璃化溫度在-20℃以下的還有四種具有分枝結構的丙烯酸烷基酯，工業(yè)上容易大量得到的單體有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯三種。
4、內聚單體：
內聚單體又稱為硬單體。它是（甲基）丙烯酸酯或其他烯類單體，能產生較高Tg的均聚物并能與軟單體共聚。常用的內聚單體有丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙烯酯（VAe）、苯乙烯（St）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和甲基丙烯酸正丁酯（8MA）等。
機用纏繞膜中內聚單體的主要作用是與軟單體共聚，產生具有較好內聚強度和較高使用溫度的共聚物。這些玻璃化溫度較高的單體，生成的壓敏膠，不但能增進膠液的內聚力，而且對耐水性、黏接強度、透明性等還可能產生顯明的改進。
年產能8000噸 
成套打包方案
為世界500強提供包裝方案
網站二維碼